05-12
沈阳晓能科技：专注工业数字化转型的技术服务伙伴
在工业企业加速数字化变革的进程中，沈阳晓能科技有限公司以「技术赋能者」的定位，聚焦工业数字化转型产品研发，致力于为企业提供贴合实际需求的一体化解决方案。公司以创新驱动技术落地，通过自主研发的系列数字化产品，助力工业企业破解管理痛点、提升运营效能。
作为公司核心技术产品，数智物联 IoT 平台以低代码开发模式，为企业搭建 OT（运营技术）与 IT（信息技术）融合的数据管理平台。其低代码特性允许工业企业的业务人员与开发人员紧密协作，无需复杂的编程知识，就能依据企业独特的业务流程和需求，灵活定制各类数字化应用。无论是生产现场的设备监控应用，还是面向供应链管理的物流追踪系统，都能高效构建。
平台具备四大核心能力：
多协议设备互联：支持 Modbus、OPC UA 等主流工业协议，实现传感器、PLC、机器人等设备的无缝接入，打破设备间通信壁垒，保障生产数据实时采集与传输；
数据整合与治理：通过灵活的数据中台，整合设备运行、生产流程、供应链等多源异构数据，建立统一标准的数据体系，为企业构建稳定的数据底座；
业务流程优化：依托自定义流程规则引擎，企业可根据实际需求敏捷调整工作流，实现生产排程、质量管控等业务流程的自动化优化，提升管理效率与灵活性。平台还集成数据分析、可视化看板、报表生成等功能，帮助管理者实时掌控生产全环节，以数据驱动精准决策。
数字孪生模拟：平台引入数字孪生技术，为工业设备和生产流程构建虚拟镜像。通过实时映射物理实体的状态与行为，企业能够在虚拟环境中对生产过程进行模拟、测试和优化。在设备维护方面，基于数字孪生实时监测设备运行状况，提前发现潜在故障隐患，制定更精准的维护计划，有效降低设备停机时间，提高生产连续性。
数字化设备管理系统融合边缘采集、数据中台等技术，实现设备指标的精准化管理。系统通过实时抓取设备运行参数，快速识别生产瓶颈与异常状况，及时触发预警响应机制，优化设备运行状态。其核心功能包括：
设备健康监测：集成 SCADA 数据采集与报警派单功能，动态监控设备运行状态，减少非计划停机；
维护策略优化：依托物模型与归一化处理技术，支持预防性维护与预测性维护，提升设备综合效率（OEE）；
数字孪生可视化：通过虚拟模型实时映射设备物理状态，辅助运维人员远程诊断，推动设备管理向智能化、高效化升级。该系统在提升设备运行效率的同时，有效降低维护成本，为企业创造「效率 + 成本」双重价值。
面对「双碳」目标下的能源管理需求，晓能科技推出数字化能源与碳排放管控平台。平台运用大数据、物联网、AI 等技术，实现电、水、油、气等综合能源的数据采集与分析，提供用能监控、趋势预测、优化配置等服务。其核心价值在于：
全流程能源管理：解决企业能源数据孤岛问题，实现能耗与碳排放的实时监测、分析诊断与可视化管控；
节能增效平衡：通过用能优化方案降低企业能耗成本，同时助力完成碳减排目标，实现社会责任与经济效益的协同发展。
数字化产品质量全流程管理平台依托互联网与物联网技术，创建 “透明化管理” 模式，打破企业内部各部门以及产业链上下游的数据壁垒。平台覆盖从原材料采购、生产加工到产品交付的全生命周期，借助实时监测、精准追溯等功能，确保每个环节的质量可控，显著提升产品的一致性与可靠性。此外，平台通过开放协作机制，促进跨行业资源共享与协同创新，助力各行业向智能化、精细化生产迈进，全面提升产业核心竞争力。
智慧工地管理平台依托物联网、AI 识别、5G 通信等技术，实现施工现场的远程监管与全流程数字化管理。系统可实时监控安全、进度、质量等关键指标，通过视频监督、智能分析与工单管理，确保项目各环节有序推进。其核心优势包括：
多维度实时监控：智能识别安全隐患，动态跟踪施工进度，提升现场管理效率；
全周期数字化记录：覆盖安装、测试、竣工等环节，实现项目交付过程的可追溯与规范化。
沈阳晓能科技始终秉持「用数字赋能产业」的愿景，以专业的技术团队、创新的产品矩阵，为工业企业提供可落地的数字化转型支持。公司坚持以客户需求为导向，不断深化技术应用与场景融合，助力企业在数字化浪潮中提升核心竞争力。未来，晓能科技将继续深耕工业数字化领域，与合作伙伴携手探索高效、绿色、智能的发展新路径，为产业升级与经济高质量发展贡献力量。
